泰格激光技术——模具激光淬火加工

加热温度随被解决的金属复合材料和热处理工艺的目地不一样而异，但一般全是加热到改变温度之上，以得到 高溫机构。

此外，变化必须一定的時间，因而当金属材料产品工件表层做到规定的加热温度时，还须在这里温度维持一定時间，使內外温度一致，使显微镜机构变化，这段时间称之为隔热保温時间。

淬火加工工艺关键用以铸铁件。

常见的钢在加热到临界值温度之上时，原来在室内温度下的机构将所有或大部分变化为马氏体。接着将钢渗入水或油中迅速冷却，马氏体即变化为奥氏体。与钢中其他组织对比，奥氏体强度大。模具激光淬火加工

泰格激光设备——模具激光淬火加工 

【淬火目地】淬火的目地是使低温马氏体开展马氏体或贝氏体变化，获得马氏体或下贝氏体机构，随后相互配合以不一样温度的回火，以大幅度提高钢的抗压强度、强度、耐磨性能、疲劳极限及其延展性等，进而考虑各种各样机械零件和工具的不一样应用规定。还可以根据淬火考虑一些特殊钢材的铁磁性材料、耐腐蚀性等的物理学、有机化学性能。模具激光淬火加工 

泰格激光设备——模具激光淬火加工

【淬火工艺】

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。

通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

另外，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

泰格激光技术——模具激光淬火加工

应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。

选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。模具激光淬火加工

泰格激光技术——模具激光淬火加工

裂纹深度较浅，一般深约0.01～1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。原因主要有：

原材料有较深脱碳层，冷却削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；

模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状；模具激光淬火加工